I. Kernmaterialeigenschaften und die Kompatibilität der Stanzkaste
Präzisionsstahl-Stempelkaste
Materielles Eigentum
Das Basismaterial besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl (wie Q235, 45# Stahl) und Legierungsstahl (wie 304 Edelstahl, 1CR13) mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,1%-1,5%, einer Dichte von 7,85 g/cm³, einer Zugfestigkeit von 500-1500 mPA, einer hohen Temperaturresistenz (oben 450 ℃) und einer hervorragenden Verschleißfestigkeit.
Schwierigkeiten beim Gießen: hoher Schmelzpunkt (1400-1538 ℃), schlechte Fließfähigkeit und die Notwendigkeit, eine kalte Kammergussmaschine zu verwenden (Injektionsdruck 100-200 mPa). Das Formmaterial sollte heiße Arbeitenstahl wie H13 und 8407 (Härte HRC48-52) sein, um Schimmelpack und thermische Ermüdung zu vermeiden.
Typischer Prozess: Die Schimmelpilz-Vorheizungstemperatur beträgt 200-300 °, die Gießtemperatur beträgt 1550-1650 °, Vakuum-Stempelfassungen wird verwendet, um die Porosität zu verringern, und anschließend Tempern (um die Innenspannung zu beseitigen) oder die Härtung von Oberflächen (um die Härte zu verbessern) ist erforderlich.
Anwendungsszenarien
Hochfeste Strukturkomponenten: Kfz-Getriebegehäuse, Getriebe (in der Lage, hohe Belastungen standzuhalten), Industrieventile (gegen hohen Druckresistenz).
Verschleiß-resistente Komponenten: Hydraulische Ventilblöcke für Baumaschinen, Zahnräder für Bergbaumaschinen (Oberflächenverkostungsbehandlung ist erforderlich).
Nachteile: Hohe Produktionskosten (Schimmelpilzdauer beträgt nur 50.000 bis 100.000 Mal), die Erträge der fertigen Produkte beträgt etwa 80% bis 85%, und die nachfolgende Bearbeitung ist erforderlich, um das Tor und den Blitz zu entfernen.
2. Gusseisen-Stanze
Materielles Eigentum
Matrix: Graues Gusseisen (HT200, HT300, Graphit in Flockenform), duktilem Eisen (QT400-18, QT500-7, Graphit in kugelförmiger Form), Kohlenstoffgehalt 2,5%-4,0%, Dichte 7,2-7,3 g/cm, Giebelfestigkeit 200-700MPA (Dämpfung). Notchempfindlichkeit).
Vorteile des Würfelgusses: Gute Fluidität im geschmolzenen Zustand (Kohlenstoff existiert in Form von Graphit, wodurch der Schmelzpunkt auf 1150-1250 ℃ reduziert wird und komplexe dünnwandige Teile (Wandstärke ≥ 3 mm) und eine Form von 100.000 bis 200.000 Mal (höher als Stahlguss) bilden kann.
Wichtige Punkte des Prozesses: Die Kühlrate muss kontrolliert werden (um eine weiße Gusseisenstruktur zu vermeiden), und halbfestes Würfelguss oder Extrusionsguss wird üblicherweise verwendet, um Schrumpfhohlräume zu reduzieren. Die Oberfläche kann mit Phosphating und Sprühen behandelt werden.
Anwendungsszenarien
Stoßdämpfer- und Verschleiß-resistente Teile: Automobilmotorenblock (Verwendung der Stoßdiebseigenschaft von grauem Gusseisen), Werkzeugmaschinenbasis (resistent gegen Verformung), Wasserpumpengehäuse (mit besserer Korrosionsbeständigkeit als Stahl).
Nachteile: hohe Dichte (2,5 -mal schwerer als Aluminium), nicht für leichte Szenarien geeignet; Es hat schlechte Zähigkeit und ist anfällig für Bruch im Aufprall.
3.. Aluminium-Stanze
Materielles Eigentum
Matrix: The commonly used aluminum alloys are ADC12 (Japanese standard, Si content 11%-13%), A380 (American standard, Si8.5%-10.5%, Fe≤1.3%), and 6061 (heat-treatable and strengthened, containing Mg1.0%-1.5%), with a density of 2.7g/cm³ and a tensile strength of 200-400mpa. Es hat eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit (180-200 W/(M · K)) und ist leicht zu erobertem zu behandeln.
Vorteile des Gussgusss: niedriger Schmelzpunkt (660 ℃), geeignet für heiße Kammergussmaschinen (kleine Teile) oder kalte Kammergussmaschinen (große Teile), Injektionsdruck 50-100 MPa, Schimmeldienerlebensdurchmesser 500.000 bis 1.000.000 Mal (Aluminiumlegierung verursacht weniger Erosion für den Schimmel, und die Ergableitungsrate kann über 90%übertrieben.
Prozessverlängerung: Die Stärke kann durch T4 (Lösungsbehandlung + natürlicher Alterung) und T6 (Lösungsbehandlung + künstliche Alterung), Wärmebehandlung, Oberflächenanodisierung (Dicke 5-25 μm) und elektrophoretisches Malerei (Salzspraybeständigkeit für über 500 Stunden) verstärkt werden.
Anwendungsszenarien
Leichte Komponenten: Köpfe des Automotorzylinders (30% Gewichtsreduzierung), Räder (A356 Aluminiumlegierung), 3C -Produkthülsen (wie Mobiltelefonrahmen, für die Wärmeleitung und elektromagnetische Abschirmung erforderlich sind).
Wärmedissipationskomponenten: LED -Lampenkühlkörper (mit hoher Wärmeleitfähigkeit), neue Batterieschale mit Energiefahrzeugen (die ein Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Festigkeit erfordert).
Nachteile: Schlechte hohe Temperaturresistenz (Festigkeit fällt signifikant über 200 ℃), anfällig für intergranuläre Korrosion (der Gehalt an Fe- und Cu-Elementen muss kontrolliert werden).