I. Kernmateriaaleigenschappen en casterende compatibiliteit
Precisie staal sterften
Materiële eigenschap
Het basismateriaal is voornamelijk koolstofstaal (zoals Q235, 45# staal) en legeringsstaal (zoals 304 roestvrij staal, 1CR13), met een koolstofgehalte van 0,1%-1,5%, een dichtheid van 7,85 g/cm³, een treksterkte van 500-1500 mpa, hoge temperatuurweerstand (boven 450 ℃), en bovenaan 450 ℃), en bovenaan 450 ℃) en een uitstekende slijtvastheid.
Moeilijkheden bij het gieten: hoog smeltpunt (1400-1538 ℃), slechte vloeibaarheid en de noodzaak om een koude kamergietmachine te gebruiken (injectiedruk 100-200 mpa). Het schimmelmateriaal moet het staal van heet werk zijn, zoals H13 en 8407 (hardheid HRC48-52) om schimmelstokken en thermische vermoeidheid te voorkomen.
Typisch proces: de voorverwarmingstemperatuur is 200-300 ℃ ℃, de schenkingstemperatuur is 1550-1650 ℃, vacuüm die afsterven wordt gebruikt om de porositeit te verminderen en daaropvolgend gloeien (om interne spanning te elimineren) of oppervlakteharding (om de hardheid te verbeteren) is vereist.
Toepassingsscenario's
Structurele componenten van hoge sterkte: auto-transmissiebehuizing, versnellingsbakken (in staat om hoge belastingen te weerstaan), industriële kleppen (bestand tegen hoge druk).
Draagbestendige componenten: hydraulische klepblokken voor bouwmachines, tandwielen voor mijnbouwmachines (behandeling met oppervlaktecarburising is vereist).
Nadelen: hoge productiekosten (levenslange levensduur zijn slechts 50.000 tot 100.000 keer), de opbrengst van eindproducten is ongeveer 80% tot 85% en de daaropvolgende bewerking is vereist om de poort en flits te verwijderen.
2. Gietijzeren die-castings
Materiële eigenschap
Matrix: grijs gietijzer (HT200, HT300, grafiet in flake-vorm), ductiel ijzer (qt400-18, qt500-7, grafiet in sferische vorm), koolstofgehalte 2,5%-4,0%, dichtheid 7,2-7,3 g/cm³, treksterkte 200-700 mpa, uitstekende shock absorptie (damping is 10 keer hoger dan dat van staal) (Sterke inkeping gevoeligheid).
Voordelen van het gieten van het gieten: een goede vloeibaarheid in de gesmolten toestand (koolstof bestaat in de vorm van grafiet, waardoor het smeltpunt wordt gereduceerd tot 1150-1250 ℃), in staat om complexe dunwandige onderdelen te vormen (wanddikte ≥3 mm), de levensduur van 100.000 tot 200.000 keer (hoger dan stalen matrijs).
Belangrijkste punten van het proces: de koelsnelheid moet worden geregeld (om witte gietijzerstructuur te voorkomen), en semi-vaste matrijsgieten of extrusie-dobbelsteengieten worden vaak gebruikt om krimpholtes te verminderen. Het oppervlak kan worden behandeld met fosferen en spuiten.
Toepassingsscenario's
Schokabsorbing en slijtvaste onderdelen: automotive motorblok (gebruik van de schok-absorberende eigenschap van grijs gietijzer), machinegereedschapsbasis (bestand tegen vervorming), waterpompbehuizing (met betere corrosieweerstand dan staal).
Nadelen: hoge dichtheid (2,5 keer zwaarder dan aluminium), niet geschikt voor lichtgewicht scenario's; Het heeft een slechte taaiheid en is vatbaar voor breuk onder impact.
3. Aluminium sterftes
Materiële eigenschap
Matrix: The commonly used aluminum alloys are ADC12 (Japanese standard, Si content 11%-13%), A380 (American standard, Si8.5%-10.5%, Fe≤1.3%), and 6061 (heat-treatable and strengthened, containing Mg1.0%-1.5%), with a density of 2.7g/cm³ and a tensile strength of 200-400mpa. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid (180-200 W/(m · k)) en is gemakkelijk te behandelen oppervlak.
Voordelen van die gieten: laag smeltpunt (660 ℃ ℃), geschikt voor het gieten van het warme kamer die (kleine onderdelen) of koude kamergietmachines (grote delen) (grote delen), injectiedruk 50-100 mpa, vorm van schimmelleven 500.000 tot 1.000.000 keer (aluminiumlegering veroorzaakt minder erosie voor de schimmel) en de rentevaartkingssnelheid kan zich bereiken over 90%.
Procesuitbreiding: sterkte kan worden verbeterd door T4 (oplossingsbehandeling + natuurlijke veroudering) en T6 (oplossingsbehandeling + kunstmatige veroudering) warmtebehandeling, oppervlakte-anodiseren (dikte 5-25 μm) en elektroforetisch schilderij (zoutsprayweerstand gedurende meer dan 500 uur).
Toepassingsscenario's
Lichtgewicht componenten: automotive motorcilinderkoppen (30% gewichtsreductie), wielen (A356 aluminiumlegering), 3C -productomuties (zoals mobiele telefoonframes, die warmtegeleiding en elektromagnetische afscherming vereisen).
Warmte -dissipatiecomponenten: LED -lamp Koelmoettekoek (gebruik van een hoge thermische geleidbaarheid), nieuwe batterijschaal voor energievoertuigen (die een balans vereisen tussen lichtgewicht en sterkte).
Nadelen: slechte weerstand van hoge temperatuur (sterkte daalt aanzienlijk boven 200 ℃), vatbaar voor intergranulaire corrosie (het gehalte van Fe- en Cu-elementen moet worden gecontroleerd).