I. Свойства основного материала и совместимость с ликвидацией
Прецизионные стальные умирающие
Материальное свойство
Основным материалом в основном представляют собой углеродистую сталь (например, Q235, 45# сталь) и сплавная сталь (такая как 304 нержавеющая сталь, 1CR13), с содержанием углерода 0,1%-1,5%, плотностью 7,85 г/см сегодня, прочность на растяжение 500-1500 МПа, сопротивление с высокой температурой (выше 450 ℃ ℃) и превосходная устойчивость к износу.
Трудности в литьях: высокая температура плавления (1400-1538 ℃), плохая текучесть и необходимость использования камерной машины холодной камеры (давление инъекции 100-200 МПа). Материалом пресс-формы должны быть горячей работой сталь, такой как H13 и 8407 (твердость HRC48-52), чтобы избежать прилипания плесени и термической усталости.
Типичный процесс: температура предварительного нагрева плесени составляет 200-300 ℃, температура заливки составляет 1550-1650 ℃, вакуумная литература используется для снижения пористости, и требуется последующий отжиг (для устранения внутреннего напряжения) или упрочнения поверхности (для повышения твердости).
Сценарии приложения
Высокопрочные конструктивные компоненты: автомобильная трансмиссионная корпус, коробки передач (способные выдерживать высокие нагрузки), промышленные клапаны (устойчивые к высокому давлению).
Устойчивые к износу компоненты: гидравлические клапаны блоки для строительного механизма, шестерни для горного механизма (требуется обработка поверхности).
Недостатки: высокая стоимость производства (срок службы плесени составляет всего от 50 000 до 100 000 раз), урожайность готовой продукции составляет от 80% до 85%, а для удаления и вспышки требуется последующая обработка.
2. Чугуновые переживания.
Материальное свойство
Матрица: серого чугуна (HT200, HT300, графит в чешуйчатой форме), пластичный железо (QT400-18, QT500-7, графит в сферической форме), содержание углерода 2,5%-4,0%, плотность 7,2-7,3 г/кам nereforning, устойчивая сильная сильная, сильная, сильная, сильная, сильная, сильная у сильна, у сильной стали, у сильной стали, у сильной стали, у сильной стальной, на уровне у сильной стали), что у сильной стали, на высоте у сильной стали), у сильной стальной, на уровне стальной, на уровне сильной стали), у сильной стальной), на высокой стальной, на уровне сильной стали), у сильной стальной, на уровне стальной стали, у сильной стальной, на уровне сильной стали). Чувствительность на выемке).
Преимущества литья матрицы: хорошая текучесть в расплавленном состоянии (углерод существует в форме графита, уменьшая точку плавления до 1150-1250 ℃), способные образовывать сложные тонкостенные детали (толщина стенки ≥3 мм), срок службы плесени в 100 000 до 200 000 раз (выше, чем стальное литье).
Ключевые моменты процесса: необходимо контролировать скорость охлаждения (чтобы избежать белой чугунной структуры), а полусолидное литье или литье экструзии обычно используется для уменьшения усадки полостей. Поверхность может быть обработана фосфизированием и распылением.
Сценарии приложения
Амортизирующие и устойчивые к износу детали: автомобильный блок двигателя (используя амортизирующее свойство серого чугуна), основание для машинного инструмента (устойчиво к деформации), корпус водяного насоса (с лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь).
Недостатки: высокая плотность (в 2,5 раза тяжелее алюминия), не подходит для легких сценариев; Он имеет плохую прочность и склонна к поломке под воздействием.
3. Алюминиевые умирающие
Материальное свойство
Матрица: обычно используемые алюминиевые сплавы являются ADC12 (японский стандарт, содержание SI 11%-13%), A380 (американский стандарт, Si8,5%-10,5%, Fe≤1,3%) и 6061 (тепло, обработанный и укрепленный, содержит Mg1,0%-1,5%), с плотностью 2,7 г/CM времена MG1,0%), с плотностью 2,7G/CM времена. Он обладает превосходной теплопроводностью (180-200 Вт/(M · K)) и легко подходит для поверхности.
Преимущества литья матрицы: низкая температура плавления (660 ℃), подходящие для машин для литья горячей камеры (небольшие детали) или машины для литья холодной камеры (большие части), давление в инъекциях 50-100 МПа, срок службы плесени от 500000 до 1000 000 раз (алюминиевый сплав вызывает меньшую эрозию для плесени), а уровень доходности может достигать более 90%.
Расширение процесса: прочность может быть усилена с помощью T4 (обработка растворов + природное старение) и T6 (обработка растворов + искусственное старение) термообработка, анодирование поверхности (толщина 5-25 мкм) и электрофоретическая живопись (устойчивость к распылению соли более 500 часов).
Сценарии приложения
Легкие компоненты: головки цилиндров автомобильных двигателей (снижение веса на 30%), колеса (алюминиевый сплав A356), оболочки продукта 3C (такие как рамы мобильных телефонов, которые требуют теплопроводимости и электромагнитного экранирования).
Компоненты рассеивания тепла: наносимость светодиодной лампы (используя высокую теплопроводность), новая оболочка аккумулятора для автомобиля (требует баланса между легким и прочностью).
Недостатки: плохая высокотемпературная устойчивость (сила значительно выше 200 ℃), склонная к межцентральной коррозии (необходимо контролировать содержание элементов Fe и Cu).