I. Thuộc tính vật liệu cốt lõi và khả năng tương thích đúc
Thép chính xác đúc
Tài sản vật chất
Vật liệu cơ bản chủ yếu là thép carbon (như quý 2, thép 45#) và thép hợp kim (như thép không gỉ 304, 1CR13), với hàm lượng carbon 0,1%-1,5%, mật độ 7,85g/cm³, sức mạnh kéo dài 500-1500M
Khó khăn trong đúc chết: Điểm nóng chảy cao (1400-1538), tính lưu động kém và cần sử dụng máy đúc chết buồng lạnh (áp suất tiêm 100-200MPa). Vật liệu khuôn phải là thép chết công việc nóng như H13 và 8407 (độ cứng HRC48-52) để tránh dính khuôn và mệt mỏi nhiệt.
Quá trình điển hình: Nhiệt độ làm nóng nguyên tố là 200-300, nhiệt độ rót là 1550-1650 ℃, quá trình đúc chân không được sử dụng để giảm độ xốp và sau đó ủ (để loại bỏ ứng suất bên trong) hoặc làm cứng bề mặt (để tăng cường độ cứng) là cần thiết.
Kịch bản ứng dụng
Các thành phần cấu trúc cường độ cao: Vỏ truyền động ô tô, hộp số (có khả năng chịu được tải trọng cao), van công nghiệp (chống áp suất cao).
Các thành phần chống mài mòn: khối van thủy lực cho máy móc xây dựng, bánh răng cho máy móc khai thác (cần phải xử lý chế hòa khí bề mặt).
Nhược điểm: Chi phí sản xuất cao (tuổi thọ nấm mốc chỉ từ 50.000 đến 100.000 lần), năng suất thành phẩm là khoảng 80% đến 85%, và cần có gia công tiếp theo để loại bỏ cổng và đèn flash.
2. Cast Iron Die-Castings
Tài sản vật chất
Ma trận: Gang màu xám (HT200, HT300, than chì ở dạng vảy), sắt dễ uốn (QT400-18, QT500-7, than chì ở dạng hình cầu), hàm lượng carbon 2,5%, độ bền của độ bền cao hơn. độ nhạy notch).
Ưu điểm của việc đúc chết: Tính trôi chảy tốt ở trạng thái nóng chảy (carbon tồn tại dưới dạng than chì, giảm điểm nóng chảy xuống 1150-1250), có khả năng hình thành các bộ phận có thành mỏng phức tạp (độ dày tường ≥3mm), tuổi thọ của 100.000 đến 200.000 lần (cao hơn so với đúc bằng thép).
Các điểm chính của quy trình: Tốc độ làm mát cần được kiểm soát (để tránh cấu trúc gang trắng) và đúc chết bán rắn hoặc đúc chết thường được sử dụng để giảm các khoang co ngót. Bề mặt có thể được xử lý bằng phốt phát và phun.
Kịch bản ứng dụng
Các bộ phận chống sốc và chống mài mòn: Khối động cơ ô tô (sử dụng tính chất hấp thụ sốc của gang xám), đế máy máy (chống biến dạng), vỏ bơm nước (có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép).
Nhược điểm: Mật độ cao (nặng hơn 2,5 lần so với nhôm), không phù hợp với các kịch bản nhẹ; Nó có độ dẻo dai kém và dễ bị phá vỡ dưới tác động.
3. Nhôm đúc
Tài sản vật chất
Ma trận: Hợp kim nhôm thường được sử dụng là ADC12 (tiêu chuẩn Nhật Bản, hàm lượng SI 11%-13%), A380 (Tiêu chuẩn Mỹ, SI8,5%-10,5%, Fe≤1.3%) và 6061 (có thể điều trị bằng nhiệt và tăng cường MG1.0% Nó có độ dẫn nhiệt tuyệt vời (180-200W/(m · k)) và dễ xử lý bề mặt.
Ưu điểm của đúc chết: Điểm nóng chảy thấp (660), phù hợp với máy đúc chết buồng nóng (các bộ phận nhỏ) hoặc máy đúc chết buồng lạnh (các bộ phận lớn), áp suất tiêm 50-100MPa, tuổi thọ 500.000 đến 1.000.000 lần (hợp kim nhôm gây xói mòn hơn.
Mở rộng quá trình: có thể tăng cường sức mạnh thông qua T4 (xử lý dung dịch + lão hóa tự nhiên) và xử lý nhiệt T6 (xử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo), anod hóa bề mặt (độ dày 5-25μM) và sơn điện di (kháng xịt muối trong hơn 500 giờ).
Kịch bản ứng dụng
Các thành phần nhẹ: Đầu xi lanh động cơ ô tô (giảm 30% trọng lượng), bánh xe (hợp kim nhôm A356), vỏ sản phẩm 3C (như khung điện thoại di động, yêu cầu dẫn nhiệt và che chắn điện từ).
Các thành phần tản nhiệt: Tản nhiệt đèn LED (sử dụng độ dẫn nhiệt cao), vỏ pin năng lượng mới (đòi hỏi sự cân bằng giữa nhẹ và cường độ).
Nhược điểm: Kháng nhiệt độ cao kém (cường độ giảm đáng kể trên 200), dễ bị ăn mòn giữa các tế bào (hàm lượng của các yếu tố Fe và Cu cần được kiểm soát).